東芝情報システム株式会社

工場・倉庫の熱中症対策でIoTを活用する方法

工場の熱中症対策が厚生労働省により義務化

2025年6月1日から、工場などで一定の高温条件下の作業を行う場合、熱中症対策が法律で義務化されました。義務化の背景として、職場での熱中症による死亡事故が増加し、その多くが発見や対応の遅れによって重篤化していました。このため国は、注意喚起にとどまらず、事業者に具体的な対策を法的義務として求めることにしました。義務化によって、事業者は、熱中症を早期に発見し、速やかに対応できる体制と手順を事前に整備・周知する必要があります。

工場の熱中症対策の主な方法と各方法のメリット・デメリット

作業環境を涼しくする対策 ・スポットクーラー・送風機の設置
・炉や機械からの放熱を遮る遮熱板の設置
服装・装備による対策 ・通気性・吸汗速乾性のある作業服
・空調服・冷却ベストの活用
・ヘルメット用インナー冷却材の使用
水分・塩分補給の徹底 ・冷水・スポーツドリンク・塩タブレットを常備
・「のどが渇く前に飲む」ルールを明確化
作業時間の工夫 ・高温作業は短時間化・ローテーション化
・暑い時間帯(午後)を避けた作業計画
・こまめな休憩(時間と回数をあらかじめ決める)

各方法のメリット・デメリット

メリット デメリット
作業環境を涼しくする対策 ・作業者全体の熱中症リスクを根本的に下げられる
・個人差に左右されにくく、効果が安定している
・作業効率・集中力の向上につながる
・設備導入・電気代などコストが高い
・工場の構造(天井が高い、熱源が多い)によっては効果が限定的
・設置場所に制約がある
服装・装備による対策 ・個人ごとに直接冷却でき、効果を実感しやすい
・作業場所を選ばず使える
・夏季限定で導入しやすい
・初期費用・維持費(バッテリー、洗濯)がかかる
・重量や動きにくさを感じる人もいる
・作業内容によっては使用できない場合がある
水分・塩分補給の徹底 ・低コストで導入しやすい
・熱中症予防として即効性が高い
・作業者の自己管理に依存しやすい
・「忙しくて飲まない」など徹底されないリスク
・補給だけでは高温環境そのものは改善できない
作業時間の工夫 ・設備投資が少なく、すぐに実施できる
・高温作業の負担を分散でき、重症化を防ぎやすい
・人員不足の職場では運用が難しい
・生産性・納期に影響が出る可能性
・管理者の調整・監督負担が増える

工場の熱中症対策をさらに強化するIoTを活用した熱中症対策

工場の熱中症対策をより強化するため、IoTを活用した熱中症対策の方法をご紹介します。IoTを活用することで、図のように作業者の暑さ・ストレスレベルをリアルタイムに見える化できます。さらに、万が一、熱中症により、作業者が落下するなどの異常が発生した場合でもすぐに検知できます。

熱中症対策

IoTで工場の熱中症対策するメリット

IoTを活用した工場の熱中症対策は、作業者の体調や作業環境をリアルタイムで把握することで、熱中症の兆候を早期に捉え、迅速な判断と対応を可能にする点に大きなメリットがあります。人の経験や注意力だけに頼らず、客観的なデータに基づいて管理できるため、管理者の負担を軽減しつつ、個人差にも配慮した安全対策が実現できます。また、対策の記録を残せることで法令対応や説明責任にも有効であり、安全性を高めながら生産性の低下を抑えられる点も大きなメリットです。

作業員の体調を管理するリストバンド型センサ「MULISiTEN」

リストバンド型センサ「MULiSiTEN」は、作業者の脈拍や活動量、温湿度などを計測し、東芝独自のアルゴリズムで「暑さストレスレベル」を算出・表示する産業向けウェアラブルデバイスです。高温環境下での体調変化を振動や表示で通知し、安全管理や作業状況の見える化を支援します。

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